在輪轂旋壓工藝制造中應(yīng)注意幾點(diǎn)：
1、機(jī)翼型管道軸流風(fēng)機(jī)的平板毛坯要用冷加工下料，不能簡單采用氣割，因為氣割下料時氧割高溫將使金屬晶粒長大，塑性降低，在旋壓過程中發(fā)生端部開裂，不易成型。
2、輪轂其前端中心凹窩錐角應(yīng)盡量大些，因為金屬板剪旋遵循減薄量的規(guī)律基本是：板厚δ×sinα，根據(jù)我們實際加工的結(jié)果一般在輪轂其前端中心凹窩錐角900時，6mm鋼板生產(chǎn)的輪轂其前端中心凹窩錐角減薄量約為板厚δ×0.86左右。 輪轂旋壓對技術(shù)工人的技術(shù)經(jīng)驗要求非常高的，每一個產(chǎn)品零件都要編制相應(yīng)的工藝文件并需要有初試品來實地驗證工藝文件的合理與否，主要設(shè)定的工藝參數(shù)為：道次、主軸轉(zhuǎn)速和走刀速度的優(yōu)化組合，當(dāng)在初試零件合格工藝成熟，廢品率很低。
一、 試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、機(jī)翼型管道軸流風(fēng)機(jī)安裝完畢后，在啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡住摩擦現(xiàn)象。檢查風(fēng)機(jī)及相鄰管道內(nèi)是否有工具和其它雜物。
2、檢查管道內(nèi)的風(fēng)門是否處于開啟狀態(tài)。
3、人員應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)。
4、點(diǎn)動風(fēng)機(jī)，查看風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)記相符，在檢查合格后，試運(yùn)行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現(xiàn)象，振座與基礎(chǔ)聯(lián)接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運(yùn)行。
二、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行
機(jī)翼型管道軸流風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中，主要監(jiān)視電機(jī)的電流，電流不僅是風(fēng)機(jī)負(fù)荷的標(biāo)志，也是一些異常事故預(yù)報。其次要經(jīng)常檢查電機(jī)與風(fēng)機(jī)的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。對并聯(lián)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視風(fēng)機(jī)是否在喘振狀態(tài)情況下運(yùn)行。
機(jī)翼型管道軸流風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中，如遇下列情況應(yīng)立即停機(jī)檢查：
1、風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動或碰擦聲。
2、電機(jī)電流突然上升，并超過電機(jī)的額定電流。
3、 電機(jī)軸承溫度急劇上升。
三、 機(jī)翼型管道軸流風(fēng)機(jī) 維護(hù)與保養(yǎng)
1、不帶故障運(yùn)行，只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備*正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、定期檢查風(fēng)機(jī)葉片是否松動，葉片與風(fēng)筒間隙是否正常。
3、機(jī)翼型管道軸流風(fēng)機(jī)定期檢查電機(jī)與機(jī)殼聯(lián)接螺栓緊固情況，檢查減振座與基礎(chǔ)聯(lián)接是否完好。
4、定期清除葉片表面積灰、污垢。
5、定期為電機(jī)軸承更換潤滑脂，一般為三個月加一次油，也可按實際情況更換潤滑脂。
